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              冶金设备包装技术规范

              2022-03-03 16:42:08机械启蒙


              ?

              1 ?本通用技术条件规定了冶金产品类金属制品(以下简称制品)在流通过程中为防止锈蚀而进行的防锈包装;以及冶金产品与零部件的包装形式、技术要求、包装标志等为满足运输要求和产品防护而进行的运输包装。

              ??? 本通用技术条件适用于冶金产品与零部件的包装。

              2? 凡产品图样、技术文件和订货技术条件无特殊要求时,均应符合本通用技术条件的规定。

              3? 防锈包装

              3.1? 防锈包装一般技术要求

              3.1.1? 防锈包装操作应在清洁的环境中进行。操作过程应有连续性,如有中断,必须采取暂时性的防锈处理。

              3.1.2? 制品的零件、部件组装前应清洗,清洗后应防止污染。精加工面应避免用裸手接触,如果必须用裸手接触时,应防止手汗污染的措施。

              3.1.3? 制品所使用的防锈剂和防锈包装材料,其质量必须符合有关标准规定。

              3.1.4? 需进行防锈处理的制品,如处于热状态时,为了避免防锈剂受热流失或分解,应冷却到接近室温后再进行处理。

              3.1.5? 涂覆防锈剂的制品,如需要包贴内包装材料时,应使用中性、干燥、清洁的包装材料。不进行防锈处理的制品,直接包装时,应注意防止接触腐蚀和气氛腐蚀。

              3.1.6? 凡采用防锈剂防锈的制品,在启封使用时,原则上应除去防锈剂。如有的制品在涂覆或除去防锈剂会影响制品的性能时,应不使用防锈剂。

              3.1.7? 为防止制品在运输或搬运时产生移动,应采取缓冲和止动措施;若制品有突起部位会损伤防锈包装时,应另行包扎或衬垫。

              3.1.8? 储运包装的防锈期(A、B、C、D四级)由各产品根据需要选用。

              3.1.9? 设计包装件时,其重量、容积和体积要小,包装规格应标准化。

              3.2? 防锈包装方法

              3.2.1? 本方法分为清洗、干燥、防锈和包装。

              3.2.2? 制品根据下列条件选用防锈包装方法:

              ??? a? 制品的特征与表面加工的程度;

              ??? b? 运输与储存的期限以及在这个期限内的环境条件(温度、湿度、空中的污染物质等);

              ??? c? 在流通过程中包装件所承受的载荷程度。

              3.2.3? 清洗:制品在防锈包装前,选用溶剂清洗、清除汗迹、碱液清洗、乳剂清洗等方法除去表面的尘埃、油脂残留物、汗迹及其他异物。

              3.2.4? 干燥:制品进行清洗后,选用压缩空气吹干、烘干、擦干、滴干晾干等方法立即进行干燥。

              3.2.5? 防锈:制品进行清洗、干燥后,应立即进行防锈。

              ? 防锈油脂的使用:使用防锈油脂时,按制品的形状及防锈要求选用浸涂法、刷涂法、充填法、喷雾法。

              3.2.6??????
              包装:制品选用表1中所列常用方法进行包装。

              表1? 常用防锈包装方法

              代号

              名?? 称

              方????? 法

              M-1

              一般防潮、防水包装

              制品经清洗、干燥后,直接采用防潮、防水材料进行包装。

              M-2

              M-2-1

              ?

              M-2-2

              ?

              M-2-3

              ?

              M-2-4

              防锈油脂的包装

              涂覆防锈油脂

              ?

              涂防锈油脂,包覆防锈纸

              ?

              涂防锈油脂,塑料袋包装

              ?

              涂防锈油脂,铝塑薄膜包装

              ?

              制品直接涂覆硬膜防锈油脂,不需要采用内包装。

              制品涂防锈油脂后,采用耐油性、无腐蚀内包装材料包装。

              制品涂防锈油脂后,贴覆或包覆塑料薄膜,根据需要用粘胶带密封。

              制品涂防锈油脂后,包覆铝塑料薄膜。

              3.3? 防锈包装分级

              ??? 制品的防锈包装根据运输、储存过程中的要求分A、B、C、D四级见表2。

              表2? 防锈包装分级

              级别

              防锈期限

              防? 锈? 包 ?装? 要? 求

              A

              2~5年

              制品表面完全无油污、汗迹及水痕,并通过3.4清洁度检验的合格品

              B

              2~3年

              制品表面完全无油污、汗迹及水痕,并通过3.4清洁度检验的合格品

              C

              1~2年

              制品表面无污物及油迹,并通过3.4.1及3.4.2清洁度检验的合格品

              D

              半年~1年

              制品表面无污物,允许残留少量油迹

              3.4? 清洁度检验方法

              3.4.1? 目测法:在室内白天光线或15~20瓦日光灯下,肉眼观察表面有无残留的污物,如有任何明显的污物则不合格。

              3.4.2? 擦拭法:用清洁、不掉毛绒的白布或黑布擦拭清洁的检验部位,观察布的表面有无污染,如有明显的沉积污染则不合格。

              3.4.3? 溶剂法:制品清洗后,使用新的溶剂洗涤,观察或分析溶剂中有无污物、悬浮或沉淀,如新溶剂被污染则不合格。

              4? 运输包装

              4.1? 包装形式

              4.1.1? 箱装

              4.1.1.1? 普通箱

              4.1.1.2? 普通滑木箱

              4.1.1.3? 框架滑木箱

              4.1.1.3.1? 封闭箱

              4.1.1.3.2? 花格箱

              4.1.2? 局部包装

              4.1.3? 覆盖包装

              4.1.4? 捆装

              4.1.5? 裸装

              4.1.6? 常用包装形式及适用范围见表3。

              表3? 常用包装形式及适用范围

              包装形式

              适?? 用?? 范?? 围

              箱装

              普通箱

              封闭箱

              内尺寸长、宽、高之和在2600mm以下,内装物在500kg以下的木箱。适用于有防雨、防潮、防锈、防震等防护要求的小零部件、标准件、外购件等。

              普通滑木箱

              封闭箱

              适用于产品重量150~1000kg,外形尺寸高小于1500mm,宽小于1500mm,长小于5000mm且三边之和不得超过6000mm,有防雨、防潮、防锈、防震等防护要求的产品或部件。

              框架滑木箱

              封闭箱

              重量在500kg以上,有防雨、防潮、防锈、防震等防护要求的产品或部件。

              花格箱

              重量在500kg以上,无防雨、防潮、防锈、防震等防护要求或仅需局部?;さ牟坊虿考?。

              局部包装

              裸装中,局部进行特殊防护包装的产品或部件,如:电机、减速机、轴承等。

              覆盖包装

              有防雨、防潮等防护要求,用彩条聚丙烯编织布覆盖笼罩的大型产品,如扇形段。

              捆装

              细长类零部件用聚丙烯编织布或其他强度较好的耐用材料防护后进行捆扎包装。

              裸装

              因防护要求不需要或受体积限制不能装箱的产品或部件,如钢包回转台、扇形段基础框架等产品的主要焊接件。

              4.2? 基本要求

              4.2.1? 产品包装应根据产品的特点及储运条件采用不同的包装型式和防护方法。

              4.2.2? 产品包装应符合科学、经济、牢固、美观、适销的要求。在正常储运条件下,应保证产品包装之日起12个月内不至于因包装不善而产生锈蚀、长霉、降低精度、残损或散失等现象。特殊情况按供需双方协议执行。

              4.2.3? 包装设计应根据产品特点、储运、装卸条件和用户要求进行,做到包装紧凑、防护周密、安全可靠。

              4.2.4? 产品经检验合格,做好防护和其他有关内包装,随机文件齐全并符合要求,方可进行外包装。

              4.2.5 ?产品包装环境应清洁、干燥,无有害介质。

              4.2.6? 焊、铸件或加工精度较低的零部件,应尽量采用裸装、捆扎等包装形式。

              4.2.7? 装箱件的清点以装箱单为依据(不管任何一种包装形式,均应填写装箱单)。装箱编号以分数形式表示——其分母为总箱数,分子为顺序数。

              4.3? 分箱要求

              4.3.1? 在一个包装中只能装同种产品的零部件。

              4.3.2? 产品在储运、装卸条件允许的情况下,尽量以完整的冶金设备或部件发至用户,在一般情况下,分箱越少越好。

              4.3.3? 为缩小包装件的体积,产品的突出部分尽可能拆下,单独作油封包装,固定在同一箱内或另装其他箱中。

              4.3.4? 电器、仪表、仪器与冶金设备混装时,必须带有原包装或做单独包装处理。对已安装在冶金设备上的电器、仪表、仪器,如其位置突出易被碰着时,则应采取特殊的防护措施。

              4.3.4? 冶金设备上有特殊防护要求的零部件应尽可能拆下,按特殊要求另行包装。

              4.4? 装箱要求

              4.4.1? 包装前应除去产品在试车时各部分积存的各种污物。如:润滑油、乳化液、水、铁屑、棉纱等并应按防锈包装的要求进行防锈、清洗、涂油。

              4.4.2? 产品必须在油漆干燥、检验合格并经采取防锈、防霉等防护措施后,方可按装箱单进行装箱。装箱时应有人监装,以防漏装、错装。

              4.4.3? 包装箱内每一单体零部件均应系有识别标签。

              4.4.4? 包装箱内所装实物的名称、规格、数量与标签及装箱单所列的内容三者应完全一致。

              4.4.5? 产品装箱时应使其重心位置靠下,重心偏高者应尽可能采用卧式包装或采取稳固措施。

              4.4.6? 需要堆放包装和零部件,应精度低、重量大、体积大的零部件放在下部。

              4.4.7? 在不影响精度的情况下,产品上能够运动的零部件应移至使其具有最小外形尺寸的位置并加以固定。

              4.4.8? 需拆下的螺栓、螺母、垫圈等紧固件及其他易散失的小件,应先分类用聚乙烯薄膜或防潮腊纸包扎,系好标签,集中装入小麻袋或聚丙烯编织袋内,再放入包装箱中;也可装入纸板盒内或小包装箱中,再装入大包装相内。

              4.4.9? 以金属结构型式的包装架或托盘进行包装的产品,应将产品与包装架或托盘固定在一起(卡压或螺栓联接等)。

              4.4.10? 传动皮带、橡胶运输带等应拆下用牛皮纸(不得用油纸)或塑料薄膜包装,固定在箱内适当的位置,切勿与油脂接触。

              4.4.11? 电机、电器装置等应用塑料罩、绝缘纸或防水纸等封好。

              4.4.12? 一般情况下,装箱时零部件不得与箱板或框架木方直接接触,其距离为30~50mm。

              4.4.13? 加工精度较高或怕磕碰的零件装箱时应采取隔离措施。清洗或酸洗过的钢管两端用塑料盖(管堵)封死。所有带螺纹的管件、杆件、地脚螺栓等全部螺纹采取防锈措施后,均用塑料网套、聚丙烯编织布或强度较好的其他防护材料缠绕,然后扎紧,以防碰伤螺纹。

              4.4.14? 裸装件、覆盖包装花格箱内的机件上的润滑油孔、螺孔、销孔等采取防锈措施后,全部用塑料堵(盖)、复合胶带或其他防护材料封死,以防沙尘及雨水侵入。

              4.4.15? 包装准备工作一切就绪后,必须经检验人员进行检查,其检查内容应包括制箱材料、结构、尺寸和组装情况,产品的装箱状况及产品在箱内的固定、防护包装等。检查的结果必须符合包装图样和本通用技术条件的有关规定,方可封箱。

              4.5? 捆装要求

              4.5.1? 适用于捆装发运的管材、圆钢、型钢及简易结构件可以采用木夹或用钢带、镀锌铁丝捆扎。

              4.5.2? 长度达到5.5m的产品应捆扎或紧固不少于三处;10m以内的产品不少于五处;10m或超过10m的产品原则上相隔3m捆扎一处。

              4.5.3? 直径不等的管材捆扎时,先将直径小的捆在一起,再与直径大的捆在一起。捆扎应牢固,经多次起吊搬运后,不得出现可能窜出件的松动和散捆。

              4.5.4? 在捆扎和紧固处应利用适当的减震材料?;?,以防直接与产品接触。

              4.5.5? 薄壁管材不允许捆扎,应用木箱包装。管子层数以不大于20层为宜,以防压扁、压弯。

              5? 包装标志

              5.1? 产品所有发货件必须喷涂、粘贴或系挂相应的发货储运标志。在漏模上,应用黑色或红色油墨或油漆清晰地喷涂。字迹要清楚、整齐、美观。

              5.2? 采用封闭箱及花格箱包装时,在箱的两侧面喷涂或粘贴包装标志?;ǜ裣湮薹ㄅ缤渴?,可在标志处钉胶合板或粘贴过塑包装标志。

              5.3? 对于裸装件,如果表面涂层在现场完成,除另有规定外,标志可直接喷涂在设备的两侧。

              5.4? 对于裸装件或捆扎件,不宜直接在件上喷涂标志的,则可用标牌或标签系挂在件上,每个件至少系挂两个。

              5.5? 喷涂文字的尺寸,根据书写面积的大小而定。不允许采用高度尺寸小于2cm的字体。

              5.6? 发货标志及储运标志按相关标准规定执行。

              5.7? 对于重量超过3t或接近3t且偏重的货物,需喷涂起吊位置和重心。

              5.8? 包装箱起吊线的位置无论上部或下部均应对称于中心线的两侧。

              5.9? 外购件利用原包装时,应换成本公司的标志。

              5.10? 箱面应注明油封日期,便于按时维修保养。

              5.11? 有关随机文件应放在总箱数的第一箱内,并应在此箱面上注明“随机文件在此”的字样。

              6? 随机文件

              6.1? 随每台产品供给用户的随机文件(产品证书、说明书、安装图、易损件图、装箱单等)应用塑料袋封装,放在总箱数的第一箱内。

              6.2? 一台产品如分多箱包装,应有一份总装箱单放在第一箱内。

              6.3? 每个包装单元(包括封闭箱、花格箱、捆扎等)均应带一份本箱所包装零部件的装箱单,用塑料袋包装好后,装入装箱单罩内,然后将罩钉在箱的端壁上方。无箱壁的包装可钉在滑木侧面或其他方木上。

              7? 公路运输对包装的要求

              7.1? 凡经公路运输的产品均应符合公路部门运输的有关规定,确保产品安全的运到用户。

              7.2? 包装设计时,要根据产品实际最大外形尺寸和总重量选用各种车辆,应充分利用容积和载重量。

              7.3? 包装箱或产品零部件的最大外形尺寸、重量应符合公路运输方面有关超重超限的规定。特大、特重零部件公路运输时,应绘出装车加固结构图并注明最大外形尺寸、重心位置,并在零部件最大外形尺寸处悬挂醒目标志。

              7.4? 装车时应注意体积相对小、重量相对大的零件与车体的接触面积。集重件应采取措施,增加装载件与车体的接触面积。

              7.5? 产品与车体的接触部分要用缓冲材料?;?。

              7.6? 产品应垫稳、卡紧、加牢,防止货物在运输过程中窜动或移动。

              7.7? 装车时要充分考虑零部件重量及运输过程中的惯性力,产品应配置均衡,不得偏置一侧或一端。必要时采取配重措施。

              8? 说明

              本通用技术条件与国家标准、行业标准、图样要求相矛盾时,以国家标准、行业标准、图样要求为准。

              9? 引用标准

              ??? JB/T5000.13-1998?? 重型机械通用技术条件? 包装

              ???
              GB191-1990??
              包装储运图示标志

              ???
              GB4879-1985??
              防锈包装

              ???
              GB6388-1988??
              运输包装收发货标志

              ???
              GB7284-1987??
              框架木箱


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